Grupa Colorcom opracowała nowy rodzaj powłoki: powłokę na bazie krzemu, która składa się z kopolimeru silikonu i akrylu. Powłoka na bazie krzemu to nowy rodzaj powłoki artystycznej o określonej teksturze, w której zastosowano emulsję wzmocnioną silikonem jako substancję tworzącą warstwę rdzeniową i krzemionkę o wysokiej czystości jako pigment rdzenia.
1. Skład
emulsja silikonowa, dwutlenek krzemu,
Emulsja silikonowa:
Kwas akrylowy jako wysokiej jakości surowiec do produkcji powłok, ma szeroki zakres zastosowań, emulsja wzmocniona silikonem oparta jest na emulsji akrylowej, zastosowanie modyfikowanego silikonem rodzaju emulsji o wysokiej wytrzymałości, jest schematem poprawy kompleksowego działania powłok.
Dwutlenek krzemu:
Dwutlenek krzemu jest wysokiej jakości pigmentem fizycznym o dużej odporności na zużycie, wysokiej twardości i dużej odporności na warunki atmosferyczne, ale zawartość krzemionki jest duża i łatwo się wytrąca, więc ogólna ilość dodatku w układzie formuły powłoki nie jest zbyt duża. Ilość krzemionki dodanej w powłokach na bazie krzemu została znacznie zwiększona, a zawartość krzemionki może być 5 do 10 razy większa niż w zwykłych powłokach.
2. Zasady techniczne
Technologia wzmacniania silikonem
W wyniku reakcji polimeryzacji żywicy akrylowej powstaje wysokiej jakości emulsja malarska. Czysta żywica akrylowa ma wyższy stopień ochrony środowiska, ale ma wady, takie jak słaba wodoodporność, słaba przyczepność, kleistość w wysokiej temperaturze i niska twardość. Badania wykazały, że aby przezwyciężyć wady akrylanu, zastępując pierwiastek węglowy w wiązaniu podwójnym C=O w akrylanie pierwiastkiem krzemowym, można otrzymać emulsję wzmocnioną silikonem. Ponieważ energia wiązania podwójnego Si=O jest wyższa, emulsja jest bardziej stabilna, a jej odporność na warunki atmosferyczne, wodoodporność i przyczepność można znacznie poprawić.
3. Zalety
Średnia konsystencja
Powłoki na bazie krzemu mają zazwyczaj średnią teksturę, wygląd i dotyk dłoni wyraźnie różnią się od zwykłej farby lateksowej, są klasyfikowane jako rodzaj farb artystycznych, ponieważ pigmenty farb na bazie krzemu zawierają dużą liczbę nieorganicznych cząstek pigmentu mineralnego, więc krzem powłoki na bazie tych substancji mają na ogół pewną metaliczną teksturę.
Czysty smak i ochrona środowiska
Ponieważ powłoki na bazie silikonu wykorzystują modyfikowane silikonem i wzmocnione emulsje jako substancję błonotwórczą rdzenia, w późniejszym procesie produkcji powłoki stosuje się bardzo mało dodatków, dzięki czemu zapewniają wysoki poziom ochrony środowiska i są jedną z najnowszych powłok wysokiej klasy odmiany. Prawdziwą farbę na bazie silikonu można wnieść już po 4 godzinach od pomalowania i w zasadzie nie emituje do przestrzeni szkodliwych substancji.
Wysoka twardość
Powłoka na bazie krzemu wykorzystuje krzemionkę jako pigment rdzeniowy, więc ogólna twardość powłoki jest wysoka, odporność na zużycie jest dobra, a żywotność powłoki jest długa;
4. Metody konstrukcyjne
Powłoka na bazie krzemu nadaje się do natryskiwania konstrukcji, ponieważ powłoka na bazie krzemu ma pewną ziarnistą teksturę, aby zapewnić płynny wyładunek, należy zastosować pistolet natryskowy przeznaczony do separacji ścieżki materiału i drogi gazu.
5. Zakres stosowania
Farba na bazie silikonu to farba artystyczna z mikroteksturą, która nadaje się do dekoracji ścian pomieszczeń wewnętrznych o wysokich wymaganiach ochrony środowiska i wysokich wymaganiach jakościowych. Szczególnie nadaje się do lekkich, luksusowych dekoracji ściennych.
6. Perspektywy branży
Technologia wzmacniania silikonem należy do ważnego pola badawczego technologii modyfikacji powłok. Obecnie scenariusz aplikacji staje się coraz bardziej dojrzały. Powłoki na bazie krzemu charakteryzują się ochroną środowiska, czystym smakiem, długą żywotnością, gęstą powłoką, odpornością na zabrudzenia i wysoką odpornością na zużycie, które nadają się do wszystkich rodzajów przestrzeni domowej. Dzięki ciągłym badaniom technologicznym, rozwojowi i innowacjom powłoki na bazie krzemu staną się jednym z głównych celów rozwoju przyszłego rynku powłok.
Czas publikacji: 29 grudnia 2023 r